1、電鍍生產線工藝要求

 

        電鍍生產線上對行車的自動化控制是點鍍電鍍生產線自動化控制的關鍵。電鍍生產線按照其工藝要求由4臺行車完成,每臺行車都根據已編制好的各自的程序運行。本生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每臺行車包含的工位槽及該行車工藝流程,如圖1所示。每臺行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一臺行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學脫脂這一環節,由于化學脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。行車1第一次將工件放入A槽進行脫脂,完成一個循環后,行車第二次將工件放入B槽,然后提起A槽中的工件進入下一道工藝。這樣可以節省工作時間,提高工作效率。化學脫脂、電解脫脂、預鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍錫、中和以及上下料的時間由觸摸屏隨意調整。另外,這些工位需要進行溫度控制,由溫控器實現,需要調整的電壓和電流參數由觸摸屏設置,并將實時數據顯示在觸摸屏上。電解脫脂需要的電流密度為10 A/dm2,預鍍銀的電流密度為0.1~0.3 A/dm2,鍍銀的電流密度為0.5~1.0 A/dm2,鍍錫的電流密度為1.0~1.2 A/dm2。這些工位中除霧以及冷淋須由輔機控制完成。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、電鍍生產線控制系統硬件配置

 

        根據工藝要求及其控制要求,選擇三菱Q01型CPU。該CPU的RS-232接口能與使用MC通訊協議的外部設備進行通訊。此功能使CPU不再需要串行通訊模塊,降低了成本。由于具有自動CC-Link啟動功能,可以在沒有設定參數的情況下啟動CC-Link,刷新數據,減少了人工設定參數的時間。PLC編程更簡單,特殊功能模塊有專門的設定軟件,基本模式版本支持浮點運算、8路PID,標準RAM增加到128K,支持ST,SFC,FB編程。根據現場傳感器以及輸入和輸出信號的點數選擇PLC的輸入和輸出模塊。由于電解、鍍銀、鍍錫過程中需要采集整流器的電壓和電流參數,模擬量輸入信號為10路,并通過模擬量輸出模塊控制電壓和電流參數。電壓和電流的控制通過觸摸屏上按鈕進行切換控制。工位槽中液體需要加熱則有溫控器和電磁閥來實現。

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