由于電弧爐煉鋼的突出弱點是熔池攪拌弱，冶煉時間較長，電弧產生的熱量主要加熱熔池上部的鋼液，而底部和電弧區以外的鋼液主要是通過熱量的對流擴散來加熱，因此熱量的傳遞慢。若能加強熔池攪拌，將加快爐內反應，縮短冶煉時間，降低冶煉成本。受轉爐頂底復吹技術的啟迪，人們設想向電弧爐熔池底部吹入氣體攪拌，這是一種簡便而又有效的方法，因此出現了電弧爐底吹氣體攪拌技術。

        電爐煉鋼底吹技術，電爐煉鋼底吹技術，該項技術的研究始于上世紀80年代，電弧爐底吹惰性氣體攪拌爐內鋼液，加速了熔池中鋼液的化學成分和溫度的均勻，提高了熔池中渣鋼反應速率。根據模擬計算，電弧爐采用底吹技術可以提高熔池的攪拌速度3倍~5倍。

        但是由于電弧爐采用留鋼操作，電爐生產企業考慮底吹裝置對安全可能產生影響，采用底吹攪拌的電弧爐較少。直到近年國內開發了新型電弧爐底吹技術，徹底解決了底吹的安全隱患，使電弧爐底吹技術得到應用。該技術主要包括底吹長壽技術、底吹控制技術、底吹與供氧的控制模型，目前已經在6座電弧爐上使用，取得了顯著的經濟效益。

        目前，電爐煉鋼各單元操作技術已相對成熟，如何將各操作單元進行系統優化？電弧爐煉鋼能量和成本優化，就是依據原料加入及冶金操作將有效供能時間分成若干個時間段，對供電、供氧、底吹和余熱利用的操作參數進行分時段設定及優化。借助于輔助軟件工具，計算出總能量需求和各個時段內的能量需求，綜合考慮各單元的操作參數，實現總能量和各個時段能量的供需，通過強化攪拌，接近理論平衡值，達到煉鋼生產高效、節能的目的。

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